波紋管截止閥WJ41H

品牌廠家：COLAVAL/可拉伐

產(chǎn)品型號：WJ41H

連接方式：法蘭

公稱通徑：DN15-DN300

閥體材質(zhì)：鑄鋼、不銹鋼304、不銹鋼316、不銹鋼316L

壓力溫度：PN16-PN40 -20℃-350℃

結(jié)構(gòu)形式：截止式

應(yīng)用領(lǐng)域：波紋管截止閥蒸汽截止閥導(dǎo)熱油WJ41H鑄鋼不銹鋼高溫

在線詢價

服務(wù)熱線：021-8037092318701880159

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

特點(diǎn)

閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對閥桿、螺母和軸套進(jìn)行潤滑，不像傳統(tǒng)的只對螺紋加潤滑油
適用介質(zhì)廣

適用于蒸汽、易燃、易爆、導(dǎo)熱油、高純度、有毒等介質(zhì)的管路上
使用時間長

人體工程學(xué)設(shè)計手輪，使用時間更長，操作輕松便捷，更安全可靠。
密封性強(qiáng)

雙重的密封設(shè)計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏
操作簡單

體積小、輕便、性能可靠、配套簡單、流通能力大等優(yōu)點(diǎn)。
專業(yè)選型

根據(jù)用戶提供的流量、壓力提供選型規(guī)格書及控制方案圖。

產(chǎn)品詳情

WJ41H波紋管截止閥原理作用：

WJ41H波紋管截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運(yùn)動；波紋管截止閥閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得它適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。

截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少；同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。

WJ41H波紋管截止閥內(nèi)部采用波紋管結(jié)構(gòu)，不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿，另一端置于閥體和閥蓋之間構(gòu)成靜密封。采用雙重的密封設(shè)計若波紋管失效閥桿填料也會避免泄漏，波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運(yùn)行性能，避免由于閥塞振動引起閥桿振動。較適用于蒸汽、易燃、易爆、導(dǎo)熱油、高純度、有毒等介質(zhì)的管路上。

WJ41H波紋管截止閥性能特點(diǎn)：

①波紋管截止閥，其關(guān)鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏；

②閥瓣采用錐形設(shè)計，密封面與介質(zhì)成流線形，密封性能更好，使用壽命更長；

③雙重的密封設(shè)計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合***際密封標(biāo)準(zhǔn)；

④閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對閥桿、螺母和軸套進(jìn)行潤滑，不像傳統(tǒng)的只對螺紋加潤滑油；

⑤人體工程學(xué)設(shè)計手輪，使用壽命更長，操作輕松便捷，更安全可靠。

WJ41H波紋管截止閥技術(shù)參數(shù)：

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)	DIN3356
結(jié)構(gòu)長度	DIN3202
連接法蘭	DIN2543-2545
試驗和檢驗	DIN3230

公稱壓力(MPa)	殼體試驗壓力(MPa)	密封試驗壓力(MPa)	適用溫度(℃)	適用介質(zhì)
1.6	2.4	1.76	-20℃-350℃	水、蒸汽、油品等
2.5	3.75	2.75
4.0	6.0	4.4

波紋管截止閥WJ41H部件材質(zhì)：

名稱	材質(zhì)
閥體	GS-C25、CF8、CF3
閥瓣	2CR13、F304、F316
軸銷	F304、F316
波紋管組件	F304、F316L
閥蓋	GS-C25、CF8、CF3
填料	柔性石墨、PTFE
壓套	25#、F304、F316
定位片	25#、F304、F316
閥桿螺母	銅合金ZQA19-4
手輪	碳鋼
并帽	25#
油杯	黃銅
六角螺母	ASTMA193 2H、A193-8、A193-8M
雙頭螺栓	ASTMA193 B7、A193-B8、A193-B8M
墊片	柔性石墨+不銹鋼、PTFE
閥桿	2Cr13、F304、F316

WJ41H波紋管截止閥外形尺寸：

壓力	PN16
口徑	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
L	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
H	195	195	207	218	225	230	272	290	355	410	425	540	665	720
W	120	120	140	140	160	180	180	200	250	300	300	400	520	520
重量	4	4.5	5	7	9	12	18.5	23	38.5	56	75	113.5	235	395
行程	7	7	12	13	14	15	19	23	28	35	42	52	64	75
Kv	4.2	7.4	12	19	30	47	77	120	188	288	410	725	1145	1635